pp管等管材擠出成型的質(zhì)量問題有哪些？

 

⑴管材圓周截面壁厚尺寸差錯***：①成型模具中的口模與芯軸安裝后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度精度。②管材擠出生產(chǎn)作業(yè)一段時間后呈現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸差錯超差現(xiàn)象。這是因為調(diào)理口模與芯軸空隙的調(diào)理螺釘呈現(xiàn)了松動，留意調(diào)理螺釘?shù)木o固。

⑵管材的縱向截面壁厚尺寸差錯***：①管坯的運(yùn)轉(zhuǎn)牽引速度不穩(wěn)定，應(yīng)檢修牽引機(jī)的傳動系統(tǒng)，確保牽引機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。②機(jī)筒工藝溫度動搖***，形成擠出熔料量不穩(wěn)定，螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定也相同使擠出熔料量不一致，成果使管材的縱向壁厚不均。工藝溫度動搖是控溫加熱系統(tǒng)影響，螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定是供電和傳動系統(tǒng)影響，應(yīng)對其進(jìn)行檢修。

⑶管材發(fā)脆：①原料塑化質(zhì)量不符合工藝要求(包含原料塑化不均勻)，原料塑化后的熔料溫度低。應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步原料塑化溫度(即進(jìn)步機(jī)筒溫度)，必要時應(yīng)替換螺桿。②質(zhì)猜中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)對原料進(jìn)行干燥處理。③成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步模具對熔料成型的壓縮比。④口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有較顯著的縱向熔料熔合線，則管材強(qiáng)度下降，應(yīng)從頭修正模具結(jié)構(gòu)。⑤質(zhì)猜中填充料量比份過***也是使管材發(fā)脆的一個要素，應(yīng)修正原料配方。

⑷管材外外表粗糙無光澤：①成型模具中的口模部位溫度操控不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外外表質(zhì)量。應(yīng)適當(dāng)調(diào)理口模的溫度。②口模內(nèi)外表粗糙或有殘存料。應(yīng)及時拆開模具，修光口模的作業(yè)面。

⑸管材的內(nèi)外表粗糙：①成型模具中芯軸的平直部分長度缺乏或溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)改善模具結(jié)構(gòu)，延伸平直段尺寸。②螺桿的溫度過高，應(yīng)適當(dāng)降溫。擠出pp管材料時，螺桿降溫用導(dǎo)熱油溫度應(yīng)操控在90℃左右。③模具的壓縮比較小，使管內(nèi)外表有縱向熔料結(jié)合線。應(yīng)改善模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)步壓縮比。④***標(biāo)準(zhǔn)模具的芯軸溫度應(yīng)操控在150℃(用PVC原料時) 左右，可改善管材內(nèi)外表成型質(zhì)量。⑤留意質(zhì)猜中的水分或揮發(fā)物含量高也會影響管材內(nèi)外表質(zhì)量。必要時應(yīng)對原料進(jìn)行干燥處理。

⑹管外表有小黑點或小白點及魚眼現(xiàn)象：①質(zhì)猜中雜質(zhì)過多。應(yīng)在機(jī)筒前加過濾網(wǎng)，如裝有過濾網(wǎng)，可能是過濾網(wǎng)損壞，應(yīng)替換。②成型模具內(nèi)有滯料區(qū)，少數(shù)原料分化。應(yīng)修光模具，鏟除殘料。③質(zhì)猜中有不易塑化的魚眼或少數(shù)低分子量化合物。必要時應(yīng)替換原料。

⑺管材外表有條紋或劃痕：①成型模具中的口模外表劃傷或掛料。應(yīng)修光口模作業(yè)面，鏟除殘料。②真空定徑套的小圓孔散布不合理或孔徑標(biāo)準(zhǔn)不一致，呈現(xiàn)細(xì)小條紋，應(yīng)改善定徑套抽真空孔的安置。