焊接pp管應留意哪些事項

 

　　pp管高強鋼焊接技術(shù)工藝線能量即熱輸入的控制，線能量即熱輸入的控制是高強鋼焊接的重難點，也是取得無缺點、功能***焊縫的要害之一。線能量過小，冷卻速度快，焊縫和熱影響區(qū)簡單呈現(xiàn)淬硬安排，也不利于氫逸出，冷裂紋傾向性***，線能量過***，熱影響區(qū)寬，過熱區(qū)晶粒粗***，冷卻速度慢，增***，焊縫和熱影響區(qū)生成上貝氏體加M—A組元的脆性安排或魏氏體安排而脆化。所以應***化挑選線能量，在確認適宜線能量的基礎(chǔ)上考慮削減飛濺，避免夾渣、氣孔、未熔合等方面而挑選適宜的電流、電壓、速度等工藝參數(shù)。

 

　　焊縫的冷卻速度并不是只取決于線能量，還跟預熱及層間溫度、母材厚度密不可分。預熱溫度高，母材厚度小，冷卻速度慢，會呈現(xiàn)跟線能量***類似的狀況，預熱溫度低，母材厚度***，冷卻速度快，則會呈現(xiàn)跟線能量小類似的狀況。在高強鋼的焊接實踐應用上一般都選用較低溫度進行預熱，薄板不預熱或許低于100℃，中厚板一般也不逾越200℃。

 

　　高強鋼焊接因為其母材鋼板通過調(diào)質(zhì)處理而得到強化，并且正常焊接條件下焊縫和熱影響區(qū)能夠取得高強度和耐性所以一般不進行焊后熱處理。必需要進行焊后熱處理的溫度應低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度30-50℃。為了保證剩余氫的分散逸出，避免冷裂紋的發(fā)生，能夠進行板厚口的消氫處理。PP管考慮現(xiàn)場額定的拘謹和規(guī)劃的要求在滿意低于母材調(diào)質(zhì)處理回火溫度3O一50℃的條件下進行了(600±10)℃×40min并緩冷的焊后消應處理。