pp管成型過程中需要注意什么

 

pp管擠出成型存在哪些問題？作為一種廣泛應用于生活中的塑料pp管，其自身的性能非常全面，如耐腐蝕、使用壽命長等。對于質(zhì)量，在成型過程中需要注意什么？

 

1.管材周向截面壁厚尺寸誤差***:裝配后成型模具中模具與芯軸同心度精度差，使兩部分之間的熔體流動間隙不均勻。兩個零件的同心度精度應該調(diào)整。管材擠壓生產(chǎn)一段時間后，周向截面壁厚尺寸誤差出現(xiàn)超差現(xiàn)象。這是因為用于調(diào)整模具和芯軸之間間隙的調(diào)整螺釘松動，所以請注意調(diào)整螺釘?shù)木o固。

 

2.脆管:原料中水分或揮發(fā)物過多，應干燥原料。成型模具的壓縮比較小，應適當增加模具對熔體成型的壓縮比。模具與芯棒之間的直線段尺寸過小，使管坯有明顯的縱向熔體熔合線，因此pp管強度降低，模具結(jié)構(gòu)需重新修改。原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一個因素，所以原材料的配方要修改。

 

3.管材外表面粗糙、無光澤:成型模具中模具部分的溫度控制不合理，工藝溫度過高或過低都會影響管材的外表面質(zhì)量。模具的溫度應該適當調(diào)整。模具內(nèi)表面粗糙或有殘留材料。及時拆模，打磨模具工作面。

 

4.管材表面有條紋或劃痕:成型模具中的模具表面有劃痕或掛痕。模具的工作面應拋光以去除殘留材料。真空校準套內(nèi)小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不均勻，出現(xiàn)微小條紋，應改進校準套內(nèi)真空孔的布局